控制系統由工業(yè)主算機,A/D,D/A模塊,溫度顯示控制儀表,溫度傳感器,流量傳感器,PLC集中控制I/O站,電動(dòng)執行機構等構成。
工業(yè)計算機采用研華工控機,實(shí)現A/D,D/A轉換,采用智能溫控儀表實(shí)現溫度和流量的檢測:并通過(guò)采用無(wú)線(xiàn)傳輸技術(shù)將窯體的窯頭,窯中,窯尾溫度遠傳地主控室,根據溫度變化調整燃氣閥門(mén)可以恒定控制窯內溫度,通過(guò)氣體流量計采集空氣流量,根據溫度變化調整風(fēng)量。
溫度無(wú)線(xiàn)采集: 在回轉窯的窖頭、窖中和窖尾位置安裝三臺窖溫發(fā)送器,隨回轉窯窖體一起旋轉,真正意義上做到實(shí)時(shí)精準測量。同時(shí)在烘干機兩端,布袋除塵設備入口以及活性碳吸附箱處也有測溫點(diǎn),此6處測溫點(diǎn)采用常規測溫法進(jìn)行測量,窯體三臺窖溫發(fā)送器分別通過(guò)各自無(wú)線(xiàn)模塊以無(wú)線(xiàn)方式將窖頭、窖中和窖尾溫度(包括冷端溫度)數據發(fā)送窯溫接收器等其他部件,具體過(guò)程為:回轉窯窖頭、窖中和窖尾安裝的熱電偶測量窖內溫度,將產(chǎn)生的毫伏信號傳送給發(fā)送模塊,并經(jīng)電壓放大、A/D轉換等處理后,傳送到單片計算機;同時(shí)傳送到單片計算機還包括冷端測溫電路測得的環(huán)境溫度數據。窖溫接收器(帶無(wú)線(xiàn)模塊)接收窖溫發(fā)送器發(fā)送來(lái)的溫度數據,經(jīng)單片計算機處理后,發(fā)送智能溫控儀表上,通過(guò)通信方式并在上位機顯示器中顯示窖頭、窖中和窖尾溫度;送計算機顯示、記錄和進(jìn)一步處理等。
上位機安裝監控軟件采用組態(tài)王6.5版組態(tài)軟件作為人機交換界面,畫(huà)面設計內容豐富,包括回轉窯工況畫(huà)面,燃料控制畫(huà)面,風(fēng)量控制畫(huà)面,時(shí)實(shí)曲線(xiàn)畫(huà)面,歷史曲線(xiàn)畫(huà)面,以及報警畫(huà)面。
通過(guò)上位機和PLC通信,可以把生產(chǎn)線(xiàn)所有設備的狀態(tài)反應在畫(huà)面上,操作設備的運行狀態(tài),集中控制以后可以實(shí)現設備的順序起停,以及自鎖,互鎖功能,保證設備的正常運轉。