每小時(shí)30噸莫來(lái)石烘干設備工藝流程

      莫來(lái)石（或莫乃石）是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統稱(chēng)，莫來(lái)石是Al2O3一SiO2系中唯一穩定的二元化合物，這一類(lèi)礦物比較稀少。莫來(lái)石是鋁硅酸鹽在高溫下生成的礦物，人工加熱鋁硅酸鹽時(shí)會(huì )形成莫來(lái)石。天然的莫來(lái)石晶體為細長(cháng)的針狀且呈放射簇狀。莫來(lái)石礦被用來(lái)生產(chǎn)高溫耐火材料。在C/C復合材料中多作為熱障涂層，應用廣泛。
      一、莫來(lái)石濕料經(jīng)料倉底部的雙螺旋給料機旋切輸送到電磁振動(dòng)給料機，由電磁振動(dòng)給料機控量均勻給料，通過(guò)皮帶輸送機傳送到烘干機內烘干。
      雙螺旋給料機是一種旋切輸送機械設備，它可以有效的將結塊濕料切碎打散，確保后續烘干工序熱交換率和莫來(lái)石物料中內含水分的蒸發(fā)。
      電磁震動(dòng)給料機是可調控量均勻給料設備，它利用可調電流根據后續工藝需要控制調整振動(dòng)頻率和振幅控制給料量，避免由于進(jìn)入烘干機濕料多少不均勻而影響烘干效果。
      二、煤氣發(fā)生爐是將與原煤轉化成水煤氣和半水煤氣，變可燃氣體后再燃燒。它有煤燃燒充分，增加熱能，排渣少，無(wú)灰塵排放，環(huán)保節能，減少操作人員勞動(dòng)強度的優(yōu)點(diǎn)。
      三、烘干機是烘干工藝中主要設備，本烘干機為保證烘干效果和防止莫來(lái)石在烘干過(guò)程中污染，采用內外加熱工藝。煤氣發(fā)生爐轉化后的可燃氣體經(jīng)燃燒噴嘴將燃燒火焰噴進(jìn)烘干機的內管內，通過(guò)內管壁的傳熱，將熱量傳到烘干機筒與燃火內管之間夾道中的莫來(lái)石濕料上，將莫來(lái)石濕料加熱到600-800℃.使莫來(lái)石濕料中含水分迅速蒸發(fā)，變成蒸汽。由引風(fēng)機產(chǎn)生的高速氣流快速帶出烘干機。為提高烘干機的工作效率和效果，擬在烘干機外壁再用爐火加熱，保證烘干機內烘干溫度。
      烘干機內壁有導料板和揚料板。導料板可使進(jìn)入烘干機內的莫來(lái)石濕料快速進(jìn)入烘干機熱段；揚料板可將莫來(lái)石隨著(zhù)烘干機的轉動(dòng)，反復的揚起、撒下，增加莫來(lái)石和熱氣體及內外加熱管壁接觸，提高升溫速度和熱交換率，達到最佳烘干效果。
      四、烘干后的莫來(lái)石經(jīng)烘干機窯尾排出，利用工藝中設備高差自動(dòng)流入圓筒篩內（圓筒篩網(wǎng)徑5mm）篩分，篩下物≤5mm是達到本工藝要求的合格最終產(chǎn)品，篩上物＞5mm由圓筒篩尾部排出，經(jīng)皮帶輸送機送到立式復合破碎機破碎。
      五、立式復合破碎機是一種高效、細粒級破碎機。它的出料粒度＜3-5mm可達60-90%，破碎后的莫來(lái)石經(jīng)反料輸送帶返回到圓筒篩中再次篩分，形成閉路循環(huán)系統，以確保烘干后的莫來(lái)石全部通過(guò)圓筒篩篩網(wǎng)，達到合格粒度。
      立式復合破碎機是一種高效細粒級破碎機，它具有產(chǎn)能高，出料細，高耐磨，少維修的優(yōu)點(diǎn)。
      六、圓筒篩的篩下物是粒度符合工藝要求的合格產(chǎn)品，通過(guò)皮帶輸送機傳送到成品料倉。
      七、本系統烘干后的莫來(lái)石微塵經(jīng)三級除塵后排放。第一級除塵是旋風(fēng)除塵，它利用向心氣流形成的渦流將粗粒粉塵集中到錐體底部，定時(shí)排放，除塵效果可達80%左右。第二級除塵是脈沖式布袋除塵，它的除塵效果可達每立方氣體含微塵50毫克以下。第三級除塵是水除塵，它利用氣水逆流洗去氣體中殘存的微量粉塵，可達到排放氣體只見(jiàn)白氣無(wú)粉塵的效果。