氫氧化鈣設備

　　氫氧化鈣設備的發(fā)展進(jìn)行了多次研發(fā)升級，從性能，外形，產(chǎn) 品質(zhì)量等十多個(gè)方面進(jìn)行了針對性的改進(jìn)和完善。使得氫氧化鈣設備在小時(shí)產(chǎn)量上有了很大改進(jìn)，而成品白度、細度也都有飛躍性的改進(jìn)，并且生存全國最大氫氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)-太鋼氫氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)，使得大型氫氧化鈣設備生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。

　　成套氫氧化鈣設備產(chǎn)品規格：3T/h、6T/h、10T/h、15T/h、20T/h等產(chǎn)品規格，可以滿(mǎn)足客戶(hù)的多種需求，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合行業(yè)要求。詳詢(xún)：400-659-6311。

　　氫氧化鈣設備設備特點(diǎn)：

　　1、設備可采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結塊和自清理等多重功能。它獨特的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應充分;對在反應過(guò)程中產(chǎn)生的結塊起到破碎作用。

　　2、我設備的消化器進(jìn)料口設計有螺旋給料推進(jìn)器，方便物料輸送，為防止消化過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵回流，本設備設有排蒸汽和粉塵的專(zhuān)用通口，可通過(guò)連接管道排到專(zhuān)用除塵系統，配合我公司的GF型脈沖除塵設備一起使用，能夠很好的處理生石灰在消化過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和有害汽體，使用后可達到廢棄揚塵白灰再次利用，現場(chǎng)環(huán)境無(wú)粉塵污染，符合環(huán)保發(fā)展要求。

　　氫氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)配套設備包括：連體式消化器、脈沖除塵器、PLC控制系統、氫氧化鈣料倉、阻旋式料位計、輸送蛟龍、垂直振動(dòng)提升機、選粉機。

　　連體式消化器是鞏義宋陵礦山機械廠(chǎng)家為氫氧化鈣設備生產(chǎn)線(xiàn)研發(fā)制造的高效消化器，它可以使原料消化的更加充分，提高物料的使用率，在生產(chǎn)中能夠有效地將生石灰消化過(guò)程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵完全的進(jìn)行處理凈化，保證了現場(chǎng)無(wú)粉塵污染，蒸汽口排放濃度達到每立方米的含塵量不會(huì )超過(guò)30毫克。本套系統能夠實(shí)現PLC自動(dòng)控制，可根據生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行調整，減輕了現場(chǎng)工人的勞動(dòng)強度，保護了現場(chǎng)工人的身體健康，提高了生產(chǎn)作業(yè)率。

　　
連體式消化器

 

　　手工作坊生產(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)過(guò)程及產(chǎn)品品質(zhì)存在嚴重的問(wèn)題：

　　第一、環(huán)境污染嚴重：由于是手工生產(chǎn)，會(huì )產(chǎn)生的大量高溫蒸汽和粉塵，其粉塵污染的半徑范圍至少在1000米以上。

　　第二、強度高、規模偏?。汗と说膭趧?dòng)強度極高，嚴重影響生產(chǎn)工人的身心健康。生產(chǎn)效率極低，每人白天不超過(guò)1噸成品氫氧化鈣。產(chǎn)能已無(wú)法滿(mǎn)足電廠(chǎng)脫硫、精細化工、醫藥食品、石油、造紙等各大行業(yè)大量需求氫氧化鈣的現實(shí)情況。

　　第三、產(chǎn)品品質(zhì)差且不穩定：由于是手工生產(chǎn)，其生產(chǎn)過(guò)程全憑經(jīng)驗判斷，最終產(chǎn)品品質(zhì)時(shí)好時(shí)壞，無(wú)法滿(mǎn)足諸如石化行業(yè)和精細化工行業(yè)的需求。

　　我公司所生產(chǎn)的氫氧化鈣設備已實(shí)現全自動(dòng)化控制和在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測，整套生產(chǎn)線(xiàn)完全符合國家環(huán)保部門(mén)的要求，可根據用戶(hù)不同要求完成不同方案。

　　

除塵設備

　　PLC控制系統：

　　PLC自動(dòng)化控制系統，用于實(shí)現整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)系統的自動(dòng)化控制。本系統3-4人可以實(shí)現整條生產(chǎn)線(xiàn)的正常運轉,可以實(shí)現遠程主控室獨立模擬界面操作控制，操作簡(jiǎn)單，大大減少了生產(chǎn)線(xiàn)上工人的需求人數。

　　系統主要控制：

　　1、 下灰量計量控制;2、灰水比的控制;3、加水量計量控制;4、故障報警;5、檢測倉內溫度等其他輔助控制;6、系統設備聯(lián)動(dòng)控制。

　　氫氧化鈣料倉：

　　料倉是一種封閉式的儲存散裝物料的罐體，適合存儲白灰、水泥、粉煤灰等各種散裝物料，罐體上裝有料位系統，能夠顯示物料的位置和多少，破拱裝置可以消除物料沉積太久而造成的結實(shí)。

　　目前，國內外市場(chǎng)上有多種形式的儲料倉，根據其作用可分為三種類(lèi)型：

　　1、大型儲料倉

　　這種類(lèi)型的儲料倉結構復雜，保溫性能要求高，混合料儲存時(shí)間長(cháng)，儲料倉容積大，主要用于儲存成品料，解決運輸車(chē)輛與攪拌設備之間的矛盾。對于超遠距離和特殊要求的場(chǎng)合 ，其作用尤為明顯。

　　2、中型儲料倉

　　這種類(lèi)型的儲料倉結構較為復雜，有一定的保溫性能要求，同時(shí)儲料倉的容積也相應較大，主要用于緩沖運輸車(chē)輛與攪拌設備生產(chǎn)能力之間的矛盾;當攪拌設備拌和出成品料后，用料部門(mén)又暫時(shí)無(wú)法攤鋪時(shí)，起短期存放混合料的作用。

　　3、簡(jiǎn)單小型儲料倉

　　這種儲料倉結構簡(jiǎn)單，對于保溫性能要求不高，甚至對于一些容積較小的儲料倉則不需要保溫層;混合成品料在儲料倉內存放時(shí)間很短，甚至不存放，只將它作為一個(gè)過(guò)渡倉使用，僅僅用于緩沖運輸車(chē)輛與攪拌設備生產(chǎn)能力之間的矛盾。這種儲料倉多配備在移動(dòng)式或小型固定式攪拌設備上。

　　阻旋式料位計

　　阻旋式料位計主要原理：

　　該控制器采用機電位控原理，接觸測量料位。當料倉內葉片部位無(wú)料時(shí)，料位器通電，指示燈亮，葉片逆時(shí)針旋轉;當料倉內葉片部位有料時(shí)，葉片旋轉受阻，控制信號轉換，隨之斷開(kāi)料位器電機電源，此狀態(tài)一直維持到葉片部位無(wú)料，料位器自動(dòng)復位，電機電源接通，指示燈亮，葉片開(kāi)始旋轉，控制信號切換。

　　阻旋式料位計主要特點(diǎn)：

　　1.采用接觸測量，結果真實(shí)、準確可靠;可水平、傾斜與垂直安裝，安裝使用方便。

　　2.抗干擾 ，即安即用：由于其內部沒(méi)有復雜的電子元件及其放大電路部分，因此，不受任何電磁波干擾，安裝后無(wú)需任何調試及保養維護即可長(cháng)期使用。

　　3.超強防抖性能設計：即使在物料流動(dòng)時(shí)也不會(huì )發(fā)出錯誤信號。

　　4.料位顯示功能：采用長(cháng)壽命高亮度指示燈，料位顯示直觀(guān)方便。

　　5、雙重保護功能：過(guò)載保護功能避免葉片受過(guò)分外力而損壞電機;自動(dòng)保護功能使料位器在料倉有料葉片旋轉受阻時(shí)，斷電不工作，保護電機且有效延長(cháng)其使用壽命。

　　6、優(yōu)良的測量再現性和環(huán)境工況適應性：即不受物料粒度、形狀、比重、介質(zhì)、壁垢、粘附性、溫度、濕度、粉塵濃度等變化的影響。

　　7、超強防塵密封性能，即使1MPa壓力，粉塵也無(wú)法進(jìn)入。

　　8、抗震性及防松結構設計，有效避免部件松動(dòng)及滑脫;采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，使其具有優(yōu)良的抗腐蝕性及耐磨性能。

　　9、價(jià)格低，性?xún)r(jià)比優(yōu)良。

　　輸送絞龍

　　輸送蛟龍工作原理：旋轉的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動(dòng)方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長(cháng)較長(cháng)時(shí)，應加中間吊掛軸承。

　　輸送蛟龍應用范圍：蛟龍輸送機廣泛應用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結塊的物料。在混凝土攪拌站中,螺旋輸送機的作用得到了最大的體現.廣泛應用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結塊的物料。在混凝土攪拌站中,螺旋輸送機的作用得到了最大的體現。

　　選粉機

　　選粉機有很多的類(lèi)型，不同的類(lèi)型適合的物料也不同，不同的型號也根據客戶(hù)對物料細度的要求來(lái)制作，可分為三分離選粉機、離心式選粉機、旋風(fēng)式選粉機三大類(lèi)。一般常見(jiàn)的選粉機有旋風(fēng)式旋風(fēng)式選粉機，三分離選粉機，離心式選粉機，煤磨專(zhuān)用選粉機，鈣粉專(zhuān)用選粉機等。后來(lái)還發(fā)展出來(lái)了很多高效選粉機，高效三分離選粉機，他們是在原有的基礎上改進(jìn)不足，提高產(chǎn)量的新生代品種。

　　氫氧化鈣選粉機性能特點(diǎn)

　　1、屬靜態(tài)分級打散設備，無(wú)運動(dòng)部件，工作可靠穩定，利于輥壓機的平穩運行，提高系統產(chǎn)量;

　　2、結構簡(jiǎn)單，耐磨部件使用壽命長(cháng);

　　3、使用風(fēng)量小，壓差損失小;

　　4、成品細度可以通過(guò)調節風(fēng)速來(lái)控制，調節方便可靠;

　　5、具有烘干功能。

　　消化器

　　氫氧化鈣消化器結構裝置合理、操作方便、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大、勞動(dòng)強度小，對任何質(zhì)量的石灰均

　　適用具有高效的混勻能力。其減速電機的輸出軸經(jīng)過(guò)聯(lián)軸器與葉輪軸連接，葉輪軸由軸承座支承，葉輪軸伸入密封管和消化器殼體內，密封管穿過(guò)水箱的內部;葉輪軸位于密封管內的部分裝有螺旋形推進(jìn)葉輪;葉輪軸位于消化器殼體內的部分裝有攪拌葉片;密封管的上部裝有進(jìn)料管，進(jìn)料管的開(kāi)口伸出于水箱的頂部，多級助流風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口與消化器殼體的頂部連通，多級助流風(fēng)機的出風(fēng)口由水箱的頂部開(kāi)口伸入水箱內;水箱的內部裝有水泵，水泵經(jīng)過(guò)進(jìn)水管與消化器殼體內頂部的給水管連通，該給水管上裝有多個(gè)噴頭;消化器殼體的尾端底部裝有下料口。本實(shí)用新型可減少生石灰消化器內的壓強，增加安全性，徹底解決生石灰消化時(shí)產(chǎn)生的蒸汽嚴重污染環(huán)境和消化器給料不均勻的問(wèn)題。

　　垂直振動(dòng)提升機

　　垂直振動(dòng)提升機主要特點(diǎn):

　　1、產(chǎn)品占地面積小，便于工藝布置。

　　2、物料可向上輸送，亦可向下輸送。

　　3、噪音低，結構簡(jiǎn)單，安裝、維修便利。

　　4、結構簡(jiǎn)單合理、能耗小,節約電能，料槽磨損小。

　　工作原理:

　　SC系列垂直振動(dòng)提升機的驅動(dòng)裝置振動(dòng)電機安裝在輸送塔下部，兩臺振動(dòng)電機對稱(chēng)交叉安裝，輸送塔由管體和焊接在管體周?chē)穆菪斔筒劢M成，輸送塔座于減振裝置上，減振裝置由底座和隔振彈簧組成。當垂直輸送機工作時(shí)，根據雙振動(dòng)電機自同步原理，由振動(dòng)電機產(chǎn)生激振力，強迫整個(gè)輸送塔體作水平圓運動(dòng)和向上垂直運動(dòng)的空間復合振動(dòng)，螺旋槽內的物料則受輸送槽的作用，作勻速拋擲圓運動(dòng)，沿輸送槽體向上運動(dòng)，從而完成物料的向上(或向下)輸送作業(yè)。

　　高效三分離選粉機

　　JDS內循環(huán)高效三分離選粉機是我公司在借鑒國際最先進(jìn)選粉原理的基礎上，采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析方法與南京工業(yè)大學(xué)、河南工學(xué)院聯(lián)合研制開(kāi)發(fā)出的最新科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品突破常規閉路粉磨系統“粗、細粉”二分離理論，將物料“一分為三”，即粗粉、中粗粉和細粉，該產(chǎn)品系統配置簡(jiǎn)單、能大幅度提高氫氧化鈣產(chǎn)量。其內部結構獨特，選粉效率高，節能效果顯著(zhù)，是生產(chǎn)氫氧化鈣系統產(chǎn)品產(chǎn)質(zhì)量的首選產(chǎn)品，引導選粉機技術(shù)革新新潮流。

　　技術(shù)特點(diǎn)

　　與傳統型選粉機相比，JDS內循環(huán)高效三分離選粉機具有以下突出的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、將物料“一分為三”，即“粗粉(d>200um)、中粗粉(d>325um)細粉(d>400um以上)。一級選粉分離出混合粉中的粗顆粒，二級精確選粉在導向葉片與垂直型轉籠所構成的環(huán)形空間完成，因此分級精度特高，分選效率更高。

　　2、JDS內循環(huán)高效三分離選粉機與尺寸相近的離心式、旋風(fēng)式、轉子式選究機相比，處理量和選粉機相比，處理量和選粉效率都有大幅度提高，因而更適應大規模生產(chǎn)的需要。先進(jìn)合理的結構允許選粉風(fēng)量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率。其分級性能十分穩定。

　　3、分級原理先進(jìn)。結合多種選粉原理，采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對整個(gè)流場(chǎng)進(jìn)行了優(yōu)化設計，使得設備阻力顯著(zhù)減小，節能降耗十分明顯。選粉機轉子內裝有獲得國家專(zhuān)利的渦流整流器，轉子內的氣流相對于轉子只上升不旋轉，利用氣流進(jìn)轉了后因動(dòng)量的作用減小了對轉子的推動(dòng)力，節省了驅動(dòng)功率，減少了磨損。物料經(jīng)過(guò)兩次選粉，分級精度更高、更精確。

　　4、選粉機主軸采用無(wú)級調速。細度調節方便，靈敏可靠，且調節范圍寬。

　　5、重新優(yōu)化設計了選粉區，提升區的空間范圍，充分利用主體空間增大了料氣比，提高了選粉效率。

　　6、選粉機易損耐磨件部位，如撒料盤(pán)、旋風(fēng)筒蝸牛角、導向葉片和轉子分級葉片等均采用耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型錳板作內襯，有效延長(cháng)了其使用壽命。

　　7、主軸下軸承密封采用新的設計方案，有效地解決了軸承進(jìn)灰塵和潤滑油漏油兩項重在問(wèn)題，切實(shí)有效地延長(cháng)了下軸承使用壽命。

　　8、設計選粉機基礎時(shí)，采用機械減振原理，使選粉機與基礎的共振頻率不靠近選粉機固有頻率和基礎固有頻率，從根本上解決了長(cháng)期困擾使用廠(chǎng)家的選粉機振動(dòng)問(wèn)題。

　　9、粗粉管、中粗粉管和旋風(fēng)筒均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大降低了系統漏風(fēng)率克服了以前選粉機運轉中揚塵大的缺陷。技術(shù)性能。

 

型號	產(chǎn)品細度R0.08%	處理風(fēng)量m3/h	轉速rpm	電機功率kw	最大處理量 噸/小時(shí)	產(chǎn)量 噸/小時(shí)
JDS-Ⅰ	0-3	16000	250-500	15	50	5-6
JDS-Ⅱ	0-3	22000	220-450	18.5	90	6-7
JDS-Ⅲ	0-3	30000	180-400	22	120	8-9
JDS-Ⅳ	0-3	45000	160-340	30	150	10-12
JDS-Ⅴ	0-3	60000	130-300	30	210	15-17
JDS-Ⅵ	0-3	75000	130-260	37	260	18-20
JDS-Ⅶ	0-3	95000	120-240	45	330	20-25