煤泥烘干機內置節能工藝俱俱絲參

        煤泥烘干機內置節能工藝俱俱絲參是對煤泥回收和利用的較有效的辦法，因此應運而生的煤泥烘干機行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展。投資煤泥烘干行業(yè)既有巨大的經(jīng)濟效益又有良好的社會(huì )效益，既保護了環(huán)境獲得經(jīng)濟收益又響應國家節能減排政策。

        煤泥烘干機內置三大節能工藝：
        1、旋耙破碎裝置和導揚料工藝，因煤泥的高濕高粘的特性，在烘干過(guò)程中易結塊不易烘干，針對煤泥這一物理特性，在煤泥烘干機內增加了“旋耙破碎裝置”和導揚料工藝。在導揚料系統的作用下將煤泥不斷地揚起拋撒，配合旋耙破碎裝置，將高濕高黏的煤泥打散成顆粒狀，極大的增加了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，烘干機內的煤泥與熱風(fēng)迅速接觸，通過(guò)熱交換形成不粘不黏的松散顆粒，也就是我們通常講的攤的薄干得快。
         2、三級熱風(fēng)分配系統和排氣工藝，由于煤泥烘干機屬于三筒構造，每一個(gè)烘干室內所烘干煤泥的含水率都不一樣，所需要的熱量和風(fēng)量也不相同。通過(guò)三級熱風(fēng)分配系統將不同溫度的熱風(fēng)跟風(fēng)量送入到每一級烘干室內。讓高含水的煤泥獲得高熱量高風(fēng)量，依次遞減，提高熱能的利用效率。蒸發(fā)得出的水分又可以通過(guò)末端排氣系統及時(shí)排出，可以有效地避免了烘干后的煤泥返濕返潮的現象出現。
         3、“w+s走料工藝”，特殊“直流渦旋加交流往復式”走料工藝，不僅有效增加煤泥在烘干機內的烘干時(shí)間和距離，還可以讓煤泥在烘干機內走三步退兩步，讓達到烘干要求的煤泥先行快行出料，沒(méi)有達到烘干要求的煤泥后行慢行繼續烘干，直至達到烘干要求從出料口排出。
        煤泥烘干機設備的工藝設計與結構也是生產(chǎn)的主要因素，鞏義市宋陵礦山機械有限公司在烘干機設備的生產(chǎn)研發(fā)上具有經(jīng)驗與技術(shù)支持，煤泥烘干機設備也隨著(zhù)市場(chǎng)變化進(jìn)行更新?lián)Q代，以滿(mǎn)足煤泥市場(chǎng)的高需求，為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)脫水、烘干設備的同時(shí)還提供有力的售后服務(wù)。