回轉窯燒結精煉渣生產(chǎn)工藝流程具體步驟

         精練渣回轉窯設備窯體于地面成一定的傾斜，窯頭窯尾密封裝置工藝，推動(dòng)滾子，配套設備結構簡(jiǎn)單結實(shí)實(shí)用，容易操作，回轉窯運轉可靠，生產(chǎn)能力強，易損件便于更換等特點(diǎn)。

         回轉窯燒結精煉渣生產(chǎn)工藝流程具體步驟：原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入鋁酸鈣回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。礦石進(jìn)入鋁酸鈣回轉窯首行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區。還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原。之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出鋁酸鈣回轉窯窯外，經(jīng)連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。
       1.粉磨：高鋁礦石和石灰石通過(guò)初級破碎設備（顎式破碎機）、二級破碎機（反擊式破碎機）加工到8~10mm，然后按照計算配料量的多少進(jìn)行混合，利用球磨機設備將物料加工至160目以上。
       2.煅燒：這一步是整個(gè)生產(chǎn)中為重要的一步，需要將回轉窯的溫度達到1320~1400度煅燒至反應完成。
       3.自粉碎：通過(guò)鋁酸鈣粉冷卻機將煅燒物料冷卻到650度硅酸二鈣發(fā)生相變體積膨脹自粉碎，粉化后成鋁酸鈣粉，幾乎全部能通過(guò)200目篩孔。
       回轉窯燒結精煉渣生產(chǎn)工藝流程主要包括破碎機、回轉窯、冷卻機、球磨機、攪拌機、篩分機、除塵器、提升機、回轉窯煙氣脫硝設備等。鞏義市宋陵礦山機械回轉窯設備生產(chǎn)銷(xiāo)售廠(chǎng)家，回轉窯設備種類(lèi)多樣化，回轉窯設備廠(chǎng)家可根據客戶(hù)需求的不同，為客戶(hù)提供合適的回轉窯設備及方案，歡迎廣大新老客戶(hù)前來(lái)咨詢(xún)選購！