選礦設備預防診斷設備故障能力差的解決辦法

      選礦設備在使用的過(guò)程中會(huì )由于維護保養不當，或者選材不當導致，設備無(wú)計劃停產(chǎn)，產(chǎn)品產(chǎn)量下降，設備除故障，增加不必要的損失等等預防診斷設備故障能力差的現象，那么出現這一現象的原因是什么?有什么解決辦法呢?
      一、設備出現事故，無(wú)計劃停產(chǎn)
      原因分析：許多選礦廠(chǎng)設備管理意識差，設備維護保養方法不正確，措施不到位等原因，經(jīng)常出現設備事故，導致無(wú)計劃停產(chǎn)檢修時(shí)間增加，生產(chǎn)線(xiàn)員工全部原地待命，檢修人員十萬(wàn)火急進(jìn)行維修，產(chǎn)品產(chǎn)量為零，造成生產(chǎn)成本上升，企業(yè)管理混亂。
      解決措施及辦法:
      1.分析造成設備事故的主要因素，制定完善設備管理制度，設備點(diǎn)檢制定，設備潤滑管理制度，設備日常維護管理制度，建立設備專(zhuān)人負責制，重點(diǎn)考核與設備事故相關(guān)的人員，重獎設備管理運行狀態(tài)好的人員。
      2.加強高水平檢修人員及操作人員的培養，留住和引進(jìn)高素質(zhì)的設備管理及檢修人才。
      3.把預防性檢修作為首要大事來(lái)抓，及時(shí)發(fā)現和處理潛在問(wèn)題，避免或減少設備事故的發(fā)生，縮短突發(fā)性停機時(shí)間。
      二、備件不合格，停機時(shí)間增加，備件消耗高
      原因分析：許多設備故障、事故與軸承、潤滑油及其他備品備件質(zhì)量有關(guān)，如果采購到裂質(zhì)軸承，只能使用幾天或幾個(gè)小時(shí),導致設備故障或事故發(fā)生；不合格的備件，也只能使用幾天或十幾天，導致停機時(shí)間增加,備件消耗高，企業(yè)生產(chǎn)成本上升等。
      解決措施及辦法：
      1.加強備件、材料品牌研究及選擇，正確申報備件材料計劃。
      2.直接向高質(zhì)量的設備、備件生產(chǎn)單位采購，不能向中間商采購。3.考核責任人，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
本文由選礦設備網(wǎng)提供http://www.groovechakra.com