水泥球磨機節能減排的推廣帶動(dòng)水泥行業(yè)的快速前進(jìn)

        隨著(zhù)我國對節能減排的重視程度越來(lái)越高，各個(gè)企業(yè)也逐漸把這個(gè)問(wèn)題放在首位，尤其是水泥工業(yè)。但是，水泥行業(yè)能源消耗還未得到根本改變，尤其是在大規模水泥生產(chǎn)中，降低能耗仍是今后的主攻方向。加大節能減排力度，已成為水泥行業(yè)面臨的一項艱巨而緊迫的任務(wù)。國家積極鼓勵水泥行業(yè)技術(shù)創(chuàng )新。鼓勵企業(yè)提升制造水平，實(shí)現高效、節能、環(huán)保水泥生產(chǎn)線(xiàn)裝備的國產(chǎn)化、大型化，帶動(dòng)水泥產(chǎn)業(yè)的升級和技術(shù)進(jìn)步。因此，水泥行業(yè)在“十二五”期間，加大技術(shù)改造，推廣新技術(shù)，是我們工作的重中之重。
                                                  
       近年來(lái)，水泥行業(yè)在節能減排的工作中，利用新技術(shù)、開(kāi)發(fā)新型節能設備，如立磨和輥壓機技術(shù)的利用和推廣，在粉磨領(lǐng)域取得了很大的成效。但就水泥生產(chǎn)工藝而言，立磨和輥壓機所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量永遠也代替不了傳統球磨機所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是2種方式生產(chǎn)出的水泥成品顆粒形貌的組成相差很大，球磨機生產(chǎn)的產(chǎn)品其顆粒形貌以圓形和表面光滑的為主，所生產(chǎn)的混凝土強度較高，而立磨生產(chǎn)出的成品則是不規則形貌和表面粗糙的顆粒占據多數，以致會(huì )影響到使用強度。在國際上，立磨和輥壓機不作為生產(chǎn)成品的最終設備。在考慮水泥工藝和質(zhì)量要求的同時(shí)，采取用球磨機作為最終產(chǎn)品的生產(chǎn)設備，是產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)化的最佳選擇。
        近年來(lái)，多數生產(chǎn)企業(yè)采取在球磨機前預粉碎的綜合生產(chǎn)工藝，也是實(shí)現降低能耗目的的重要措施之一。而大型球磨機自身的能源消耗一直未能引起高度重視。傳統的大型球磨機一直以來(lái)受到設計、制造和實(shí)際運行因素的影響，自身能耗未得到充分降低。經(jīng)實(shí)驗證明，大型球磨機要想達到比較理想的運行效果，采取邊緣傳動(dòng)形式是可能的。首先，要彌補傳統的設計、制造和運行的不足，應對傳動(dòng)大齒輪進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，做到既能達到新理念設計要求，又能使其制造簡(jiǎn)便、運行平穩且能滿(mǎn)足齒輪副磨損要求。為達到這個(gè)目的，筆者針對傳統設計思想中的要求和目的，對球磨機傳動(dòng)大齒輪結構按照新的設計理念、現實(shí)制造能力和實(shí)際運行效果進(jìn)行了改進(jìn)，完善功能化和合理化，功能化是平穩傳遞磨機扭矩、提高設備性能的體現，而合理化是理論和實(shí)際結合的優(yōu)化。改進(jìn)后的大齒輪與其配套回轉筒體的直徑比為1∶1.2左右，安裝方式仍為分半對開(kāi)式，拆裝更為方便。采取這一設計理念，其另一優(yōu)點(diǎn)更為顯現，即制造成本費用大為降低，鋼材需求量也相應降低，因此，它也是日益短缺的鋼材資源的最佳選擇方案。在運行中，可加大承載能力，提高研磨體裝載量，進(jìn)而提高產(chǎn)能，與相同規格的磨機相比，總體單位能耗可降低20%以上。
        另外，此項措施的實(shí)施，可以派生利用到與此相同的機械設備中去，如建材行業(yè)大型回轉窯的傳動(dòng)及冶金行業(yè)回轉式混料機、烘干機等大型回轉體的傳動(dòng)，可進(jìn)行不同程度的結構優(yōu)化，改善運行效果，同時(shí)，為發(fā)展大型機械設備奠定基礎。

          本文來(lái)自宋陵礦山選礦設備專(zhuān)題網(wǎng)：http://www.groovechakra.com
          選礦設備：球磨機、烘干機、破碎機、分級機、鐵礦選礦設備、金礦選礦設備等