造成烘干機拖輪磨損的原因及處理方法

造成烘干機拖輪表面嚴重磨損的原因：
       1.由于設備運轉中筒體產(chǎn)生彎曲時(shí)，烘干機每轉一圈，活裝輪帶的傾斜度相對于托輪發(fā)生變化，在這種情況下，就不可能保證輪帶與托輪之間的均勻接觸，輪帶與托輪表面上的壓力在局部區域大大增加，造成了表面磨損不均勻和變形，產(chǎn)生凹臺，邊緣產(chǎn)生凸臺，托輪損壞頻繁。
       2.結構設計不合理：由于結構設計不合理，使筒體是傾斜一定角度放置在托輪上面的，筒體前后大輪帶的結構和尺寸不同，后托輪與輪帶接觸的面積較窄，并且筒體傾斜一定的角度，對后托輪的壓力較大，長(cháng)時(shí)間工作后，后托輪很容易變形或磨損。
       3.操作人員操作不當：設備在干燥物料的時(shí)候，不注意筒體的上下竄動(dòng)情況，或前后托輪的調整方法，造成后托輪在整個(gè)工作過(guò)程中受到的作用力發(fā)生變化巨大，造成后托輪磨損嚴重。
       4.潤滑工作沒(méi)做好：操作人員不及時(shí)加油潤滑，人為造成托輪與滾卷接觸表面之間的摩擦系數增大，加速了滾卷與托輪的磨損。
       5.設備的維修方法不正確：當設備長(cháng)期使用后，由于長(cháng)期受高溫氣流的作用，筒體上的輪帶和墊板就會(huì )嚴重磨損變形，輪帶有可能變回橢圓形，那么對托輪的壓力就會(huì )發(fā)生變化，會(huì )使托輪嚴重磨損。
       烘干機托輪凹面的不停機修復方法：
       烘干機托輪經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運轉會(huì )產(chǎn)生不同程度的磨損。特別是在筒體彎曲變形、托輪擺放不正確的情況下，托輪受力不均勻，會(huì )另速磨損。一般情況下，托輪表面磨損形成凸凹臺，但是當輪帶表面磨損不均勻后，也會(huì )使托輪表面產(chǎn)生不規則的弧形面。因此除了對托輪加強保養，及時(shí)調烘干機等改善托輪的運轉情況外，還要在不停機的情況下，對磨損表面形成凸凹臺，凸凹高度差達2~3mm之間時(shí)，就需要對托輪表面車(chē)削。當托輪表面形成弧形面，一般高低差在4~5mm之間時(shí)，需要對托輪表面車(chē)削。
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