一段磨礦流程和兩段磨礦流程的對比

【宋陵選礦】一段閉路磨礦流程 采用一段磨礦流程時(shí)，通常，球磨機都是與分級機構成閉路循環(huán)。待檢查分級的一段磨礦流程是應用最廣泛的的一段磨礦流程。礦石直接給入磨礦機，給礦最適宜的粒度一般為6-20mm。磨礦后的產(chǎn)物進(jìn)入檢查分級分出大部分合格的粒級，不合格的粒級返回磨礦機構成循環(huán)負荷。檢查分級機與磨礦機閉路工作，一方面可以控制合格產(chǎn)物中的最大粒度；另一方面由于循環(huán)負荷的存在，能增加單位時(shí)間通過(guò)磨機的礦石的數量，縮短礦石通過(guò)球磨機的時(shí)間，從而可以減少過(guò)粉碎現象，并且能提高磨礦效率。一段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是：分級機的數目較少、投資較低、生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，沒(méi)有段與段之間的中間產(chǎn)物運輸。多個(gè)系列的磨礦機可以擺在同一水平上，設備的配置較簡(jiǎn)單，不會(huì )因一臺磨礦機或分級機的停工而影響另一磨礦段的工作，各系列可以安裝較大型的設備。一段磨礦流程的缺點(diǎn)是：磨礦機的給礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨礦效率低；一段磨礦流程中的分級溢流細度一般為-200目占60%以下，不易得到較細的最終產(chǎn)物。根據上述特點(diǎn)，凡是要求最終磨碎產(chǎn)物粒度大于0.2-0.015mm（-200目占60%-70%）時(shí)，一般都應該采用一段磨礦流程，在小型選礦廠(chǎng)中，為了簡(jiǎn)化磨礦流程和設備配置，當磨礦粒度要求-200目占80%時(shí)，一般也采用一段磨礦流程。

兩段閉路磨礦流程 為了得到較細的磨礦產(chǎn)物以及需要進(jìn)行階段選別時(shí)，經(jīng)常采用兩段磨礦流程。在鐵礦和其他金屬礦選礦廠(chǎng)一般采用兩段閉路磨礦流程。這種流程常用于處理硬度較大，嵌布粒度較細的礦石，以及在要求磨礦粒度達0.15mm以下大型和中型選礦廠(chǎng)，采用這種流程時(shí)，磨礦細度能達-200目占80%-85%.

正確地分配第一段和第二段磨礦機的負荷，是使磨礦機達到高產(chǎn)的重要條件，如果第一段分出過(guò)細的產(chǎn)物，則第二段磨礦機將出現負荷不足，使磨礦機的總生產(chǎn)能力降低。如果在第一段分出過(guò)粗的產(chǎn)物，將使第一段負荷不足，第二段負荷過(guò)多。同樣會(huì )降低磨礦機的總生產(chǎn)能力。兩磨礦段間負荷的合理分配可由適當控制第一段分級機的溢流細度來(lái)達到，實(shí)際上溢流細度的改變系借溢流濃度進(jìn)行調節的。

兩段磨礦流程的突出優(yōu)點(diǎn)是可以在不同的磨礦段分別進(jìn)行礦石的粗磨和細磨，兩個(gè)磨礦段又可分別采用不同磨礦條件；粗磨時(shí)，裝入較大的鋼球并采用較高的轉速，有利于提高磨礦效率；細磨時(shí)，裝入較小的鋼球和采用較低的轉速，同樣能提高磨礦效率。兩段磨礦流程的另一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)是適于階段選別，在處理不均勻嵌布礦石及含有大密度的礦石時(shí)，在磨礦循環(huán)中采用選別作業(yè)，可以及時(shí)地將已單體解離的礦物分選出來(lái)，防止產(chǎn)生過(guò)粉碎現象，有利于提高選礦的質(zhì)量指標；同時(shí)，采用階段選別可以減少重金屬礦物在分級返砂中的聚集，能提高分級機的分級效率。

因此，對于大中型選礦設備廠(chǎng)，當要求磨礦細度小于0.15mm時(shí)，采用兩段磨礦較經(jīng)濟。此時(shí)，磨碎每噸礦石的電能消耗較少，磨礦產(chǎn)物的粒度組成比較均勻，過(guò)粉碎現象少，能提高選別指標，兩段磨礦的缺點(diǎn)是兩段負荷不易平衡，操作較復雜。
                      
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