控制球磨機進(jìn)出料的方式全在這里

       控制球磨機進(jìn)出料的方式全在這里，球磨機加料是通過(guò)上料輸送機，為了控制進(jìn)料量需要添加變頻調速，出料用輸送機直接輸送就可以單進(jìn)單出的球磨機進(jìn)料、出料是通過(guò)鼓風(fēng)幾來(lái)實(shí)現的，如果原料比較粗大的話(huà)，進(jìn)料口還應該設有絞籠，也就相當于一種刮片，絞籠通過(guò)旋轉可以把原料帶進(jìn)球磨機罐內。在出料口，磨細了的料會(huì )被風(fēng)帶出去，通入球磨機內的風(fēng)有兩種方式，一種是正壓試，也就是風(fēng)從進(jìn)料口處吹入，罐內形成正壓，風(fēng)料混合物從出料口出去。另外一種是負壓式，有一臺排粉機從出料處抽風(fēng)，把磨好的細料吸出去。由于進(jìn)料和出料的作用不同，因此進(jìn)料和出料的方式也不同，下面就要介紹下球磨機進(jìn)出料的方式。

        最常用的球磨機進(jìn)料方式分為三種分別是：螺旋進(jìn)料、勺輪進(jìn)料、溜管進(jìn)料。為了最大可能的使物料進(jìn)入球磨機后落在較外層，認為只有采取一些輔助措施來(lái)增大物料與中空耳軸的摩擦力，使物料離開(kāi)中空耳軸、進(jìn)入球磨機時(shí)的脫離點(diǎn)位置提高。但是這樣做勢必會(huì )造成進(jìn)料易堵塞、易返料等現象，影響球磨機正常生產(chǎn)。所以再次設計中只加了旋轉肋板。下邊詳細的為您介紹三種主要的進(jìn)料方式。
        1.勺輪進(jìn)料方式
           物料由進(jìn)料漏斗進(jìn)入勺輪內，勺輪輪葉將其提升至中心卸下進(jìn)入錐形套內，然后溜入磨內。為避免物料從進(jìn)料漏斗與勺輪之間的縫隙漏出，同樣要求勺輪入口半徑與勺輪半徑之差值H須大于物料的堆積高度，并在環(huán)形間隙處加設密封。
        2.螺旋進(jìn)料方式
           物料由進(jìn)料漏斗滑落到勺輪后，回轉的勺輪將物料提升上去，再由輪葉直接倒在位于中空軸內的螺旋套筒內，內螺旋葉片將物料送到球磨機。為避免較熱的物料和氣流對主軸承傳熱過(guò)劇，在中空軸和螺旋套筒之間預留一定間隙，使之形成空氣隔熱層。
        3.溜管進(jìn)料物料經(jīng)溜管進(jìn)入位于磨機中空軸頸內的錐形套筒，沿著(zhù)旋轉的筒壁自行滑入球磨機內。溜管斷面呈現橢圓形。溜管的傾角必須大于物料的休止角，以確保物料的暢通。

  
    球磨機最常用的排料方式也是三種，分別是：中心卸料、邊緣卸料和中間卸料，下面就一一詳細介紹下這幾種進(jìn)料方式。
       1.中心卸料
          這種結構出料端的球磨機是把物料由卸料弊板排出后，經(jīng)葉板提升沿卸料外壁送到空心軸內的卸料錐形套內，在經(jīng)橢圓形孔進(jìn)入控制篩，物料成品從罩子底部的卸料口卸出。罩子頂部裝有和收塵系統相通的管道。
       2.邊緣卸料
          球磨機將通過(guò)卸料弊板后由提升葉板提升到螺旋葉片上，再由會(huì )轉的螺旋葉片把物料輸送至卸料出口，經(jīng)控制試溜入卸料漏斗中。球磨機內排出的含塵氣體經(jīng)排風(fēng)管進(jìn)入收塵系統。
       3.中間卸料
          球磨機的粗磨倉與細磨倉之間專(zhuān)門(mén)設有一個(gè)卸料倉，與粗磨倉用隔倉板隔開(kāi)，在卸料倉出口處的筒體上有橢圓形卸料孔，筒體外設密封罩，罩底部為卸料斗，頂部與收塵系統相通。物料都是從中間排出。
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