選礦設備故障原因及解決辦法

      選礦設備的給料量是有嚴格規定的，如果超過(guò)的話(huà)就會(huì )出現甩出未研磨的碎石子的現象，而且甩出石子的量還比較大，不僅增加了磨機的功耗，而且加大了人員的勞動(dòng)強度。原因及對策如下：
      1、入料粒徑過(guò)大
      大顆粒的石子顆粒不宜被粉碎，在一定程度上阻礙著(zhù)球磨機的運轉，使球磨機出力變小，負擔加重，使得功耗增大，在新的給料不斷加入的情況下，沒(méi)有被磨碎的石子會(huì )隨著(zhù)磨機出口被甩出。遇到這種情況，就應該密切關(guān)注磨機入料的粒度，發(fā)現粒徑超過(guò)設計的標準時(shí)，可以減少給料緩解磨機的負擔，或者停止給料，讓磨機處理完原有的石子之后，在繼續給料，并在之后的給料中調整石子粒度，是其滿(mǎn)足標準。
      2、鋼球補充量不足
     球磨機主要就是靠鋼球來(lái)作業(yè)的，長(cháng)時(shí)間的生產(chǎn)之后，鋼球不可避免的會(huì )被磨損，直徑減小，就使得鋼球的撞擊力也相應減弱，磨機出力不夠。因此要定期檢查鋼球的磨損，適時(shí)添加新球，在添加時(shí)一定要根據石子的多少設計，而且對鋼球的直徑和比例也是有要求的。鑒于不同材質(zhì)的鋼球價(jià)格不一，處于降低能耗的目的，可以在鋼球的選型上進(jìn)行一定的調整。
      3、磨機體內襯板破損
      球磨機完善的襯板，可以增大鋼球與襯板的摩擦系數，可以更大程度的提升鋼球和石子，破碎力就較大，但是如果襯板產(chǎn)時(shí)間磨損后，鋼球與襯板就會(huì )相對滑動(dòng)，之間的摩擦將會(huì )抵消運動(dòng)能量，鋼球高度得不到有效提升，致使球磨機的磨礦作用明顯下降，易出現甩料現象。
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