“提鐵降雜”使鐵選礦設備選礦技術(shù)取得顯著(zhù)進(jìn)步

      鐵礦石是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的重要原材料，我國鐵礦資源豐富，就其儲量而言?xún)H次于俄羅斯、加拿大、澳大利亞和巴西等國家，且礦床類(lèi)型多，但大部分鐵礦資源屬于含鐵品位較低、雜質(zhì)含量高、嵌布粒度細的赤鐵礦石類(lèi)型。這部分礦石受地域環(huán)境、礦石成因、選礦設備水平等因素影響，所選擇的選礦工藝流程一般較為復雜，分選指標較低。所以，今后應該注重“提鐵降雜“，以促進(jìn)選礦技術(shù)水平發(fā)展。
      宋陵礦山選礦設備專(zhuān)家指出，采用大型、高效、先進(jìn)的選礦設備成功地進(jìn)行工程化應用的實(shí)踐，推動(dòng)了“提鐵降雜”技術(shù)向節能減排的縱深方向發(fā)展。浮選設備是提鐵降雜過(guò)程的核心，選擇高效穩定、成熟可靠的分選裝備，是實(shí)現浮選過(guò)程的關(guān)鍵。該類(lèi)浮選機具有槽體淺、充氣量大的特點(diǎn)，機組可以自動(dòng)吸漿，節省了泡沫輸送泵，浮選設備可配置在同一水平面，節省高差和防止意外停電時(shí)金屬流失。
      應用大型浮選機的提鐵降雜反浮選作業(yè)，設備運轉平衡，操作方便。但因原浮選機多為應用于有色行業(yè)常用的浮選機，該類(lèi)浮選機設計為精礦產(chǎn)率少，尾礦產(chǎn)率多的正浮選工藝設備，浮選機的溢流斷面過(guò)漿槽對提鐵降雜反浮選有不適應之處，為此設計了特殊多邊形過(guò)流斷面，對浮選機的溢流截面改進(jìn)與完善。生產(chǎn)應用表明：改進(jìn)后，能對提鐵降雜反浮選工藝的浮選液面和礦漿流量控制自如，設備操作性增強，液面波動(dòng)較小，生產(chǎn)平穩，泡沫穩定，選別指標波動(dòng)小。
      因磁鐵礦具有強磁性，工業(yè)生產(chǎn)時(shí)多用磁選機作為濃縮設備來(lái)脫水，提高最終鐵精礦產(chǎn)品的濃度。一般企業(yè)多采用分選磁選機簡(jiǎn)單替代濃縮磁選機，不加或少加沖洗水來(lái)實(shí)現磁鐵精礦的濃縮。該項目精選廠(chǎng)選用長(cháng)沙礦冶研究院新研制的強力大筒徑新型DQ型脫水濃縮磁選機，該機的主要特征是：①磁場(chǎng)強度比常規磁選機高，提高了設備的表面磁場(chǎng)深度，能有效提高設備處理能力，并防止尾礦水流速大時(shí)極細磁性顆流失，②磁包角與磁間距大，使鐵精礦脫水時(shí)磁性翻滾劇烈，次數增加，有利于提高脫水后的物料濃度；③圓筒直徑大，轉速低，提高了鐵精礦在筒體表面的停留時(shí)間，有利于礦漿的水能夠盡量溢出，從而提高濃縮產(chǎn)品的濃度；④該機配備有變頻調速裝置，實(shí)現脫水后的產(chǎn)品濃度，根據用戶(hù)需要連續可調；⑤該濃縮磁選機處理能力大，脫水后的產(chǎn)品濃度高，效果好。
      對鐵精礦實(shí)施“提鐵降雜”戰略的生產(chǎn)實(shí)踐，可以看出，我國的鐵礦石選礦技術(shù)水平取得了顯著(zhù)的進(jìn)步，并獲得了巨大的經(jīng)濟效益，我國的鐵精礦質(zhì)量已達到或超過(guò)國外鐵精礦質(zhì)量，鐵礦山的產(chǎn)能在不斷地提高，呈現一片欣欣向榮的新局面。但是宋陵礦山選礦設備專(zhuān)家認為，在對鐵精礦實(shí)施“提鐵降雜”的基礎上，還要進(jìn)一步加大諸如大處理量、高效細磨設備及相適應工藝，高效無(wú)毒耐低溫鐵礦的反浮選藥劑，處理難選礦和超貧礦適合工藝流程等方面的研究，并盡快的在工業(yè)生產(chǎn)中得到應用。增加國內鐵精礦產(chǎn)量，提高鐵礦資源自給率，為建設資源節約型、環(huán)境友好型國家再立新功。
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