選礦設備技術(shù)改革使尾礦排放濃度提高

       現階段，由于國家的大力支持，選礦設備行業(yè)呈現一股欣欣向榮的氣息，選礦設備的蓬勃發(fā)展，直接促進(jìn)了選礦工藝的技術(shù)改革。選礦設備雖然一直在提倡創(chuàng )新，很多方面也確實(shí)做到了，但仍存在一些沒(méi)有涉及到地方，例如尾礦排放濃度低這個(gè)問(wèn)題，不過(guò)現在已被廣大選礦工作者重視和關(guān)注。近些年來(lái)，國外選礦設備雖然沒(méi)有重大的突破，然而在把現代科學(xué)技術(shù)應用于改進(jìn)原有選礦機械向高效率、大型化發(fā)展。
       在銅礦選礦設備高效濃密機未使用前，尾礦排放的濃度極低，僅僅有百分之八到百分之十五區間，很難形成尾礦庫安全運行所需的、足夠的干灘長(cháng)度和安全超高。經(jīng)濃縮后，濃度可達15％一25％，情況大為好轉。
    再切到回水水質(zhì)方面，庫內回水固體懸浮物含量為9至15mg/L，而廠(chǎng)前回水固體懸浮物含量較高，為80～240mg/L，廠(chǎng)前回水水質(zhì)明顯不如庫內回水。但通過(guò)實(shí)驗室的浮選閉路試驗以及半年多的現場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐，證明這種回水應用于生產(chǎn)，對指標不構成任何不良影響。
       為解決銅礦選礦設備生產(chǎn)運行中的一些問(wèn)題，在選礦設備、工藝流程、浮選藥劑和產(chǎn)品處理等多方面進(jìn)行了一系列的試驗和改進(jìn)工作。棒球體應用于自磨磨礦，并通過(guò)提高充填率，達到了提高自磨處理能力的目的。在球磨出料端安裝排渣篩，有效排除了流程中大塊鐵件的影響。選銅浮選工藝流程的改造，提高了生產(chǎn)能力，暢通了生產(chǎn)流程，提高了選別指標。采用陶瓷過(guò)濾機進(jìn)行精礦脫水，降低了動(dòng)力消耗，尾礦濃縮后進(jìn)入尾礦庫堆存，有利于降低回水動(dòng)力消耗，也有利于尾礦堆存。該礦通過(guò)在選礦工藝方面進(jìn)行的一系列改革，成功的實(shí)現了3000L/d生產(chǎn)能力，為同類(lèi)型的礦山提供了一些值得借鑒的經(jīng)驗。
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