關(guān)注選礦設備熱處理提高材料力學(xué)性能

      提高設備市場(chǎng)競爭力，對于選礦設備生產(chǎn)廠(chǎng)家而言必須關(guān)注選礦設備制造工藝。經(jīng)過(guò)歲月的沉淀，市場(chǎng)經(jīng)濟體制的檢測，機械化高速發(fā)展的今天，選礦設備制造工藝無(wú)論是在質(zhì)量保障還是環(huán)保概念方面都取得了質(zhì)的飛躍，聚焦業(yè)內外人士的目光。在這里我們重點(diǎn)提出的是制訂選礦設備工藝規程時(shí)的熱處理工藝，安排熱處理工序的主要目的是用于提高材料的力學(xué)性能，改善金屬的加工性能以及消除殘余應力。熱處理工序在工藝路線(xiàn)中安排得是否恰當，對選礦設備零件的加工質(zhì)量和材料的使用性能影響很大，因此應當根據選礦設備零件的材料和熱處理的目的妥善安排。下面宋陵礦山選礦設備專(zhuān)家為您總結現階段市場(chǎng)上常見(jiàn)的熱處理工序：
      首先預備熱處理為高質(zhì)量選礦設備打好基礎：安排在選礦設備加工之前，以改善切削性能，消除毛坯制造時(shí)的內應力為主要目的。例如，對于含碳量超過(guò)0.5％的碳鋼，一般采用退火，以降低硬度；對于含碳量不大于0.5％的碳鋼，一般采用正火，以提高材料的硬度。使切削時(shí)切屑不粘刀，表面較光滑。由于調質(zhì)（淬火后再進(jìn)行500—650℃的高溫回火）能得到組織細密均勻的回火索氏體，因此有時(shí)也用作預備熱處理。
　 其次去除內應力處理讓選礦設備更加精確：最好安排在選礦設備粗加工之后、精加工之前。如人工時(shí)效、退火。但是為了避免過(guò)多的運輸工作量，對于精度要求不太高的零件，一般把去除內應力的人工時(shí)效和退火放在毛坯進(jìn)入機械加工車(chē)間之前進(jìn)行。但是對于精度要求特別高的選礦設備零件（例如，精密絲杠），在粗加工和半精加工過(guò)程中安經(jīng)過(guò)多汰去除內應力退火，在粗、箱加工過(guò)程中還要經(jīng)過(guò)多次人工時(shí)效。
　 最后最終熱處理為高質(zhì)量選礦設備把關(guān)：安排在半精加工以后和磨削加工之前（但氮化處理應安排在精磨之后）。主要用于提高選礦設備材料的強度及硬度，如淬火—回火。由于淬火后材料的塑性和韌性很差，有很大的內應力，容易開(kāi)裂，組織不穩定，材料的性能和尺寸要發(fā)生變化等原因，所以淬火后必須進(jìn)行回火。其中調質(zhì)處理能使鋼材既獲得一定的強度、硬度，又有良好的沖擊韌性等綜合機械性能，常用于汽車(chē)、拖拉機和機床零件，如汽車(chē)半軸、連桿、曲軸、齒輪和機床主軸等。
     同時(shí)宋陵礦山選礦設備專(zhuān)家總結說(shuō)對于機床的床身、立柱等鑄件，常在粗加工前以及粗加工后進(jìn)行自然時(shí)效，以消除內應力，并使材料的組織穩定，不再在以后繼續變形。鞏義宋陵礦山機械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)成套赤鐵礦選礦設備、金礦選礦設備、銅礦選礦設備、褐鐵礦選礦設備、鉛鋅礦選礦設備、磁鐵礦選礦設備、鉬礦選礦設備、錳礦選礦設備、鋁礦選礦設備等礦山選礦設備。如有任何設備疑問(wèn)或技術(shù)問(wèn)題咨詢(xún)請來(lái)電咨詢(xún)。宋陵礦山選礦設備高級工程師竭誠為您服務(wù)。
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