三種方法有效解決選礦設備積碳

    在生產(chǎn)過(guò)程中，選礦設備積碳是因為燃料和潤滑油在燃燒過(guò)程的不完全燃燒后，在高溫條件下形成的。一般情況下選礦設備的積碳物質(zhì)是由膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、油焦質(zhì)、潤滑油和炭質(zhì)等組成的復雜混合物，所形成的積碳經(jīng)常積聚在氣門(mén)、活塞、氣缸蓋上，嚴重影響選礦設備發(fā)動(dòng)機重要部件的散熱效果，使傳熱條件惡化，從而進(jìn)一步影響其燃燒性，使選礦設備零件過(guò)熱，造成裂紋，嚴重影響設備的生產(chǎn)?，F在我們與宋陵礦山選礦設備專(zhuān)家一起共同解析如何解決選礦設備積碳問(wèn)題。
    1、化學(xué)法  對某些精加工選礦設備零件的表面，不能采用機械清除法，可用化學(xué)法。將零件浸入苛性鈉、碳酸鈉等清洗溶液中。溫度為80-95℃，使油脂溶解或乳化。積碳變軟，約2—3h后取出，再用毛刷刷去積碳，用加入0.1％-0.3%的重鉻酸鉀熱水清洗，最后用壓縮空氣吹干。
　2、電化學(xué)法  將堿溶液作為電解液。工件接于陰極，使其在化學(xué)反應和氫氣的剝離共同作用下去除積炭。這種方法有較高的效率，但要掌握好清除積炭的規范。
    3、機械清除法  它是用金屬絲刷與刮刀去除積炭。為了提高生產(chǎn)率。在用金屬絲刷時(shí)可由電鉆經(jīng)軟袖帶動(dòng)其轉動(dòng)。此法簡(jiǎn)單，對于規模較小的選礦設備維修單位經(jīng)常采用，但效率很低、容易損傷零件表面，積炭不易清除干凈。也可用噴射核屑法清除積炭。由于核屑比金屬軟，沖擊零件時(shí)，本身會(huì )變形，所以零件表面不會(huì )產(chǎn)生刮傷或擦傷。生產(chǎn)效率也高。這種方法是用壓縮空氣吹送干燥且碾碎的桃、李、杏的核及核桃的硬殼沖擊有積炭的零件表面，破壞積炭層而達到清除目的。
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