選礦設備三種工藝解決高水份物料破碎

        針對含水量較高的物料，選礦設備在破碎工藝中會(huì )形成較多的泥質(zhì)，因此在以后的選礦工藝及貯存、運輸中發(fā)生粘連和堵塞，容易造成事故。宋陵礦山選礦設備專(zhuān)家建議在選礦工藝破碎之前，正確含水量的測定對高質(zhì)量的選礦設備選礦工藝至關(guān)重要。今天我們與宋陵礦山選礦設備專(zhuān)家解讀面對高水量的物料如何破碎，才能高效節能。

       1、從本質(zhì)上解決用粉碎與干燥的聯(lián)合生產(chǎn)工藝。針對高含水量的物料，將破碎工藝和干燥工藝結合，去除多余水分。如磷礦石粉磨采用的風(fēng)掃磨及粉碎煤粉的風(fēng)扇磨流程，都是使熱風(fēng)通過(guò)破碎機。熱風(fēng)的作用是一方面把物料干燥，另一方面將干燥、破碎磨細后的物料排出。粉碎后的物料比表面積增大，而且在機體內呈懸浮狀態(tài)，顆粒表面暴露在外，干燥效果較好，產(chǎn)品水分視工藝要求，可降至1% 以下。

       2、有的放矢對破碎機的有關(guān)部件進(jìn)行局部加熱。當物料的含水量很高且采用上述流程有困難時(shí)，可以采用對破碎機的有關(guān)部件進(jìn)行局部加熱的方法。例如把錘式破碎機或反擊式破碎機的襯板或沖擊板進(jìn)行局部加熱，就能夠防止由于物料的粘結、堵塞而造成事故。

       3、采用濕法磨碎。干燥流程較復雜，其基建投資及生產(chǎn)費用較高，因此可采用濕法磨碎。當物料含水量較高時(shí)，而且粉磨以后的生產(chǎn)工序也是需要較濕的物料，如濕法磁選、浮選及磷酸淬取等工藝流程，那么可以在物料進(jìn)磨機時(shí)加入一定量的水，對物料進(jìn)行濕法磨碎。

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