提高球磨機的粉磨效率,最大幅度地達到高細、高產(chǎn)和低能耗運行,仍是一項長(cháng)期工作。尤其是立窯水泥企業(yè),隨著(zhù)全面管理的技術(shù)進(jìn)步使立窯熟料臺時(shí)產(chǎn)量不斷提高和水泥新標準的實(shí)施對水泥的細度、比表面積和顆粒組成都提出了更高的要求,因此目前提出“提高磨機產(chǎn)量”的課題,具有更重要的現實(shí)意義.
1.1熟料臺時(shí)產(chǎn)量的提高對生料需求量的增加
近年來(lái),許多立窯水泥企業(yè)由于采用了新的配料方案、入窯生料合格率的提高、應用小料球煅燒技術(shù)、采用節能型配套耐火材料、選擇新型卸料篦子等,熟料臺時(shí)產(chǎn)量明顯提高。
1.2水泥新標準實(shí)施要求水泥粉磨質(zhì)量提高
水泥新標準實(shí)施后,水泥企業(yè)往往以降低混合材摻加量或提高水泥比表面積來(lái)提高水泥的強度。而要獲得較高比表面積最簡(jiǎn)單的辦法是降低磨機的產(chǎn)量和增加研磨時(shí)間,但帶來(lái)的結果是出現“過(guò)粉磨現象”,使<3μm的微粉增多且顆粒組成狀況不佳,強度提高不多,而粉磨電耗卻大幅度上升。這種采用提高水泥成品細度或增加熟料含量來(lái)提高水泥強度的作法,勢必會(huì )造成生產(chǎn)成本的上升。
1.3提高磨機產(chǎn)量是降低水泥綜合電耗的有效手段
生料粉磨和水泥粉磨是水泥生產(chǎn)過(guò)程中的兩個(gè)重要環(huán)節。每生產(chǎn)一噸水泥大約需要粉磨2.7噸的物料,用于粉磨作業(yè)的電耗也占水泥綜合電耗的三分之二以上。
1.4立窯水泥企業(yè)技術(shù)進(jìn)步中不可忽視的環(huán)節
不少立窯水泥企業(yè)對水泥粉磨過(guò)程的控制與檢驗尚不完善,對粉磨后的成品只測(細度)篩余量而不測比表面積。更多詳情請咨詢(xún):0371-64373366